不锈钢桃形刀片加工（不锈钢刀具制作过程）

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1、桃形刀片，刀尖角80°，一般安装在主偏角95°的刀杆上，车外圆平端面，角度都很合适，无论G71还是G72都轻松愉快。刀尖角大，强度好，散热好，可以大吃刀重切削。菱形刀尖角越大，刀尖强度越好，散热越好，越适合重切削。

2、更快的进给速度。车床同样的桃形刀片强度比三角形数控刀片好，粗加工，桃型数控刀片有优势，可以用更快的进给速度，所以车床同样的桃形刀好用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

3、同时，这种刀片的可夹固性好，可用刀片底面及非切削位置上的80°刀尖角的相邻两侧面定位，定位方式可靠，且刀尖位置精度仅与刀片本身的外形尺寸精度相关，转位精度较高，适合数控车削。

1、更快的进给速度。车床同样的桃形刀片强度比三角形数控刀片好，粗加工，桃型数控刀片有优势，可以用更快的进给速度，所以车床同样的桃形刀好用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

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2、桃型数控刀片强度比三角形数控刀片好，如果是粗加工，桃型数控刀片有优势，可以用更快的进给速度。“外圆公差5丝”这应该是精加工，所以应该关注工件表面粗糙度和尺寸公差。

3、精车。粗车是指表面的粗度加工，主要是将工件表面的剩余材料切削掉，对表面要求不高，以及几何尺寸也要求不高。精车，接近需要尺寸时，既要考虑尺寸，又要考虑精度。进给量小，运转快，精度高。并要多次测量和计算。

4、数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

5、- 精车：精车能够实现较高的表面质量，通常能够达到光洁度要求较高的需求。表面粗糙度较小，轮廓精度和尺寸精度也较高。- 粗车：粗车的表面质量相对较差，表面可能存在粗糙度和凸起等。

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更快的进给速度。车床同样的桃形刀片强度比三角形数控刀片好，粗加工，桃型数控刀片有优势，可以用更快的进给速度，所以车床同样的桃形刀好用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

数控刀片桃形好。成本：桃形刀片成本相对较低，需要较低的制造成本和维护成本，而菱形刀片则成本相对较更高一点，制造成本和维护成本也相对较高。

这两者其实是一回事，机加刀具是相对焊接式刀具而言的，数控刀具的刀片的安装方式也是采用机加的方式安装的。

车刀刀位点的选择数控加工中，数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可。

根据查询数控之家显示，数控车床精车一般走几刀比较稳定，要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150到200，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

首先一点，切削速度不是机床主轴转速。它们之间的关系是：切削速度V=(14*刀具直径D*机床转速n)/1000，单位是米/分钟。切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度，切削刃上一点移动越快，切削速度越快。

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