数控车加工桃心（数控车床加工心形程序）

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1、X方向导轨与主轴旋转中心不垂直。平端面的车刀的主偏角太大，而且机床存在较大的间隙，造成拉刀现象，把刀具拉到工件里去了。

2、这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

3、这种情况可能是因为刀具不利。还有就是遇到外圆外表面太滑。

1、车偏心轴主要在装夹方面采取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合。在四爪单动卡盘上车削偏心工件加工数量少而精不高的偏心工件，一般用四爪卡盘装夹。在四爪卡盘上车偏心工件时，先要在工件划线。

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2、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

3、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

1、造成偏心的原因可能是车床的卡爪不正，所以在车削爪的同时。应在与爪受力方向相同的地方夹持一个工具，保证爪受力均匀。也有可能是工艺不对，在两顶尖间车削能保证质量。对于一些精度要求较高的轴累工件。不一定准确。

2、首先在三菱数控车床找到机床面板其次找到一个可以进行正夹反夹转换的开关。最后转动一下那个开关即可调整三菱数控车床。

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3、找正步骤是：①把划好线的工件装在四爪卡盘上。在装夹时，先调节卡盘的两爪，使其呈不对称位置，另两爪成对称位置，工件偏心圆线在卡盘中央②在床面上放好小平板和划针盘，针尖对准偏心圆线，校正偏心圆。

4、把三爪卡盘拆开重新修理组装。使各部件转动自如、滑动正常。用一块圆料厚度10毫米左右，卡在爪子后面的螺纹上，把爪子轻轻的车一下，直至车圆为止。

5、首先要看是不是偏心件，若是用四爪打表或改装三爪，根据产品的刚性调到最佳的液压值，液压爪都是有螺丝的，卸掉螺丝，就可以调大小了，爪端面都有互噬线的，要保持一致，否则会偏心的，调好再上紧就好了。

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