数控加工外圆桃形车（数控车床外圆加工）

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本文目录一览：

1、工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

2、车削外圆的步骤如下所示：车刀的选择：按要求选择车刀切削步骤（1）开车对刀 a.沿进给反方向退刀；b. 准确加吃刀深度；c.进行切削；d.先退出刀具，后停车。

3、用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。

1、更快的进给速度。车床同样的桃形刀片强度比三角形数控刀片好，粗加工，桃型数控刀片有优势，可以用更快的进给速度，所以车床同样的桃形刀好用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

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2、角度不一样。W桃形刀片，刀尖角80°，一般安装在主偏角95°的刀杆上，车外圆平端面，角度都很合适，无论G71还是G72都轻松愉快。刀尖角大，强度好，散热好，可以大吃刀重切削。

3、这两者其实是一回事，机加刀具是相对焊接式刀具而言的，数控刀具的刀片的安装方式也是采用机加的方式安装的。

4、进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

5、整体硬质合金立铣刀线速度取10~30米/分钟左右；带涂层整体硬质合金立铣刀线速度取20~50米/分钟左右。切深，主要由加工要求来确定。粗加工，广义上来说希望大切深，精加工是希望小切深。切深必须小于刀具刃长。

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1、角度不一样。W桃形刀片，刀尖角80°，一般安装在主偏角95°的刀杆上，车外圆平端面，角度都很合适，无论G71还是G72都轻松愉快。刀尖角大，强度好，散热好，可以大吃刀重切削。

2、桃形刀片在一些要保护物体表面免受损坏的应用中。

3、镗孔刀用菱形好。菱形刀片可以提供更大的切深，进而提供更高的金属去除率，获得更高的加工效率，减少加工时间，从而降低机床和人力成本。

4、看怎么车了，大余量特别五六个十个的余量的用三角开槽的，如几个左右的用桃形。

5、数控车床内孔刀用大刀不会产生弹刀，但是排屑不好容易堵塞影响尺寸。小刀排屑好，但是容易产生弹刀。数控车床内孔刀有：镗孔刀，有尖头的，齐头的，45°的等等。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。

6、凿子把手短，而且刃口是直线的，不好控制，稍微歪一点点，刃口的2边就扎到木头里去了，所以车刀多用弧形的，这样基础点只有一个点，所以非常好控制，而且把手又长。

数控加工外圆桃形车的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床外圆加工、数控加工外圆桃形车的信息别忘了在本站进行查找喔。