桃型开粗刀片加工视频（粗车刀怎样开槽用的时间长）

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本文目录一览：

1、更快的进给速度。车床同样的桃形刀片强度比三角形数控刀片好，粗加工，桃型数控刀片有优势，可以用更快的进给速度，所以车床同样的桃形刀好用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

2、角度不一样。W桃形刀片，刀尖角80°，一般安装在主偏角95°的刀杆上，车外圆平端面，角度都很合适，无论G71还是G72都轻松愉快。刀尖角大，强度好，散热好，可以大吃刀重切削。

3、这是为了应对不同的需求而设置的。快速运动是为了快速到达换刀位置或者快速到达加工工件表面。

4、车刀刀位点的选择数控加工中，数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可。

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1、粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。

2、- 粗车：粗车的表面质量相对较差，表面可能存在粗糙度和凸起等。这是因为粗车主要是为了快速去除材料，而不是追求高精度的表面质量。加工速度：- 精车：由于精车需要较小的切削深度和进给量，因此加工速度相对较慢。

3、粗加工去除材料多，切削速度小、进给量和吃刀量大，尺寸精度低、表面质量低；精加工去除材料少，切削速度大、进给量和吃刀量小，保证最终尺寸精度、表面质量。

4、要结合零件形状、装夹方式决定。关键点就是粗车，进刀量大，受力大，材料形变大，建议选中、低速。而精车，为保证零件公差在合格范围，只能小进刀量，减少受力，降低材料形变，同时为保证表面粗糙度，选取高速。

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5、\x0d\x0a后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。\x0d\x0a刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；\x0d\x0a精车时一般取-4度。

6、对精度要求高的零件，其粗、精加工应分开，以保零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。

基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。

综合以上因素，一般选用小螺距、大容屑槽三刃立铣刀粗铣铝件，以利排屑。选用时，尽量用刃口锋利、双曲线背面的铝件专用立铣刀，减少切削瘤，增强刀具强度。

因此大家在选择刀具时，应查看器刀刃是否锋利、平直、无缺口。目前市面上刀具种类繁多，如果按照材质来划分的话，大概可以分为钢材，不锈钢，碳钢，陶瓷等等，事实上并不是硬度越高锋利度越高。

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